蜗杆磨齿

1.选择合适的砂轮

根据齿轮的材料硬度及工艺要求选择硬度、粒度、气孔、结合剂等合适的砂轮。为了避免砂粒磨钝而产生的磨削热，砂轮硬度应选软一些，以便磨钝的砂粒及时脱落，保持砂轮的自锐性，同时也应选择组织号较大的砂轮，组织号大的砂轮气孔多.可以容纳切屑避免砂轮堵塞，又可将磨削液或空气带入磨削区域，从而使磨削区域温度降低。在保证齿面粗糙度要求的前提下， 宜选择较粗粒度的砂轮.以达到较高的磨除率。

（蜗杆）

2.理制定磨削工艺参数

首先，制定合理的工件转速,在保证工件表面粗糙度要求的前提下,使砂轮在单位时间内切下的磨屑最多而磨损最少。通过增加工件主轴转速可以减少磨齿烧伤及裂纹，即砂轮转速达到规定的线速度时增加砂轮头数来增加工件主轴转速，工件主轴转速增加，虽磨削热随之增加，但工件表面在同一磨削区 停留的时间减少,故传入工件热量相对减少，且可以大大提高磨削效率，改变齿轮表面的微观形貌和加工纹理，有利于降低齿轮传动噪声：其次，确定合理的冲程速度即砂轮沿齿宽方向的运动速度，在当今新型蜗杆砂轮磨齿机上我们常用的磨齿方法为深切缓进，深切缓进磨削深度大，砂轮与工件接触的弧长大，因此单位时间参与磨削的磨粒数量远远多于普通的磨削方式，此外，砂轮以缓慢的速度切入工件，避免了砂轮与工件表面的撞击使得磨削过程平稳不振动,砂轮外圆轮廓形状保持性长，提高了砂轮的耐用度且不易产生烧伤。再次，计算合适的冲程长度。当今新型蜗杆磨齿机砂轮径向单次进给量很大，所以砂轮单边的出头量要根据径向进给量及砂轮外径进行合理计算，否则会发生在砂轮进给过程中因砂轮圆弧撞击 到齿轮边缘而产生烧伤。

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