精基准的主要作用是保证技术要求
夹具精统一般是零件精度的1/5的1/3
从概念上讲，加工精度是指正常加工条件下所能达到的加工精度
控制积屑瘤生长的最有效途径是改变切削速度
麻花钻头的后刀面磨出分屑槽的主要目的是有利于排屑及切削液的注入
自为基准是以加工面本身为经济准，多用于精加工工序，这是为了保证加工面的余量小而均匀
切削铸铁时最常见的切屑类型是崩碎切屑
磨削加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法
切削用量三要素中，背吃刀量对切削力的影响程度最大
成批生产通常用于确定加工余量的方法是查表法
刀具标注角度是由基面和切削平面等组成
工件大而重视，又固定不动，一动主轴，使其对准甲功孔的中心，此时可以用摇臂钻床
齿轮加工按照齿轮齿形的形成方法，分为两大类
机床按照万能性程度分为三类
装配时不经过任何维修和调整技能，达到装配精度要求的装备，经度要求成为互换法
任何一部机器的制造都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程总和称为生产过程
零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度成为加工误差
通常粗基准允许使用1次
毛坯上留做加工用的材料层，叫做加工余量
直径比较大的孔大于150毫米，应选择镗床来加工箱体类零件
减环尺寸增加，封闭环尺寸一定减小
切削用量三要素对刀具寿命影响最大的是切削速度
一次装夹所完成的那一部分加工过程称为安装
如果一个独立的成型运动是旋转运动，或者是平行于机床导轨的直线运动，则称为简单成形运动
车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角减小
道具后刀面与加工表面的摩擦和挤压发生在第三变形区
切削力是总切削力在主运动方向上的正投影
对高速钢刀具来说，相变磨损是产生集聚磨损的主要原因
铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣
工序分散，多表现为工序多，工序内容少，工艺路线长
受迫振动系统在共振区修正最有效的措施是增大系统阻尼
冷态下，塑性变形，经常在表层产生压应力
磨削加工中大部分切削热传给了切屑
装配尺寸链的封闭环是要保证的装配精度
当存在变值系统误差时，xr图上的点子将呈现规律性变化
加工精度包括尺寸，形状，位置精度
获得尺寸精度的方法有试切法调整法定尺寸刀具法，自动控制法
普通车床量顶尖上加工细长光轴发现有鼓形误差，主要原因是工件刚度不足和纵向导轨在水平面内，直线度误差.
机械加工时，工件表面残余应力产生的主要原因有塑性变形，表面烧伤和金相组织变化
采用成型法加工直行有拉齿和剃齿
切削加工中切削层参数不包括切削层公称深度，包括厚度，宽度和横截面积工艺能力系数是t/6
欠定位是指工件要求限制的自由度，没有被限制
车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是刃倾角大于0度
在钢件上攻螺纹和套螺纹时，一般用动物油
一个部件可以有一个基准零件
钱切削加工保证中的塑性变形，大部分集中有第一变形区
当有色金属的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高，粗糙度值较低时，一般是能采用的加工方案为，粗车-精车-超精车
加工铸铁时产生表面粗糙度，主要原因是残留面积和切屑崩碎
在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，采用较大主偏角的车道进行切削，以减小径向切削分力
车削螺纹时产生螺距误差，影响误差大小的主要因素是传动链误差
在主轴箱体的加工中，乙主轴毛坯孔作为粗基准，目的是保证主轴孔表面加工余量均匀
箱体类零件一般采用一面两孔作为统一精基准
在安排表面加工顺序时，要基准先行的目的是使后续工序有精确的定位基面
车床上安装镗孔刀时刀尖低于回转中心，其工作角度会比标注角度前角变大，后角度变小
既可以加工铸铁，又可以加工钢料，也适合不锈钢的男加工钢料的硬质合金是yw类
消除或减小加工硬化的措施有，加大刀具前角改善工件的切削加工性，提高刀具刃磨质量
研磨加工，可以提高加工表面形状精度，降低加工表面粗糙度
表面粗糙度的波长与波高比值一般小于50
精加工家夹具的有关尺寸工差一般取工件相应尺寸公差的5分之1到3分之1
镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差
在球体上，铣平面，实际限制了三个自由度
用硬质合金刀具对碳素钢工件进行进价供应，选择刀具材料牌号为yt 30
采用工序集中原则的优点是，有利于保证加工面之间的位置精度，便于管理，可以减小工件装夹时间
锥度心轴限制五个自由度
小锥度心轴限制四个自由度
没有其他任何家具，在球机上息平面要保证尺寸h必须限制一个自由度
过正方体工件中心垂直于某一表面打通孔，必须限制五个自由度
大批大量生产中广泛采用专用夹具
误差的敏感方向是过刀尖的加工表面的法向
在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔车后发现内孔与外圆不同轴，可能原因是卡卡装装轴轴轴回转面轴线不同轴
为减小传动元件对传动精度的影响，因采用降速传动
机床传动链末端元件对加工误差影响最大
工艺系统刚度等于工艺系统各个组成环节刚度倒数之和的倒数
机床部件的实际刚度远小于按实体估计的刚度
接触变形与接触表面名义压强成反比
误差复印系数与工艺系统刚度成反比
车削加工时，大部分切削热被切屑带走
磨削加工中，大部分切削热被传给工件
为了减小机床零件部件的热变形，在零部件设计上应采用热对称结构
工艺能力系数与零件公差成正比
外圆磨床上采用死顶尖是为了消除工件主轴运动误差，对加工精度的影响
加工塑性材料时，中速切削容易产生积屑瘤和鳞刺
强迫振动的频率有外界干扰的频率相同或成整倍数关系
自激振动的频率等于或接近于工艺系统的固有频率
原始误差是指产生加工误差的工艺系统误差
零件加工表面粗糙度，对零件的耐磨性，耐蚀性，抗疲劳强度，和配合质量有重要影响
回主轴回转误差可以分解为径向跳动，轴向窜动，倾角摆动等其种基本形式
影响零件接触，表面接触变形的因素有零件材料，表面粗糙度，名义压强
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