轴承与我们生活息息相关，日常中无处不在。汽车、飞机、自行车这些都需要轴承才能正常运行。作为很常见的传动部件，减速机里面肯定也少不了轴承。在生产安装减速机过程中经常会遇到滚动轴承“发烧”的情况，如果原因分析不清楚、处理不及时、措施不妥当，往往会事倍功半，甚至会造成轴承烧坏、减速机打齿、蜗轮蜗杆损坏等恶性事故。
润滑不当造成的轴承发烧：
1、轴承润滑部位设计存在先天不足
2、 润滑油管被异物堵塞
3、润滑油（脂）变质或加油不及时
4、润滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差
由于安装不当引起的轴承发热：
1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧
2、 安装歪斜造成的轴承发烧
3、轴承本身装配不当引起的发烧
4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效
转子不平衡：
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。这一点对于磨机系统内的循环风机尤为重要。由于叶轮磨损较严重，磨损后转子平衡性较差，风机震动较大，往往会造成轴承提前失效。
检查更换不及时：
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRC<60，或有过大噪音无法调整时，应及时更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况甚至转子的严重破坏，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。
轴承质量不良：
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承。不论是普通轴承还是特种专用轴承，主机对其寿命、性能和可靠性都提出很高的要求。因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查，首先要采用正规名牌厂家的产品，关键部位甚至采用原装进口轴承，比如SKF轴承，NSK轴承，TIMKEN轴承与FAG轴承。特殊部位应进行特殊设计，比如辊压机和立磨磨辊的轴承。
轴承选型不当：
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。
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